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泵检验、试验与验收
时间:2022-03-23 浏览次数:

                        泵检验、试验与验收

                             泵的检验与试验项目

  (一)泵在生产制造过程中,可能需要进行下述项目的检验和试验

  1、生产过程检验:材料检验;水压试验或油压试验,平衡试验,气密试验,零部件的尺寸检查与外观检查,电机试验(针对潜水泵和屏蔽泵)。

  2、完工后的整机检验:运转试验,性能试验,汽蚀试验,振动测量,噪声测量,整机密封能力试验,成套机组联动试验,外观检查。

  (二)对整机检验,按试验目的分为型式试验和出厂试验。

  1型式试验

  使用对象:新开发的试制产品、设计或制造工艺有变更的产品及批量产品的抽检部分等。

  项目内容:运转试验、性能试验、汽蚀余量试验、噪声测量、振动测量、整机密封能力试验等。

  2、出厂试验

  使用对象:与用户签订合同的供货产品且该产品为泵厂成熟的定型产品。

  项目内容:一般只做性能试验,即在泵工作范围内,对泵进行包含小流量点或小流量附近点、规定点、大流量点灯至少三个流量点的试验,检查泵的扬程、轴功率。当有详细性能试验要求时,按标准要求做性能试验。当用户或设计院在合同或技术协议中提出要求增加试验项目时,按合同或技术协议的要求进行。

 

                                生产过程检验

(一)材料检验

  泵的材料应符合国家、部、行业或企业等发布的标准,其检验方法或验收标准按相应的标准执行。执行国外标准是(如ASME),则按相应标准检验。

  1、材料成分-检验方法(a光谱、b随炉取样试棒做化学分析)

  2、机械性能-检验方法(随炉取样试棒,做拉、压试验)

  3、金相组织检查-检验方法(随炉取样试棒,做切片在显微镜下观察)

  4、关键零部件的内部缺陷、焊接及密封面等由制造厂或用户提出做下述的无损检验。标准的SH/T3139提出了泵零件需要做无损检测的前提条件以及检测方式

检测方法

                             适用条件

超声波检测UT

检查泵轴及重要锻件的内部缺陷、表面光滑的坡口焊接的质量等

射线检测RT

检查铸件内部的夹渣、裂纹、疏松缩孔及焊接质量等

渗透检测PT

检查各种零件的表面缺陷

磁粉检测NT

铁磁性材料零件的表面及其附近的缺陷(不适合与钛材、某些不锈钢等无磁性材料)

如轴、平衡盘、叶轮等零件的表面缺陷检查

 注:1.金相组织检查,一般不要求做。当零件出现严重晶间腐蚀、断裂等质量事故后,直接切割零件做检材,检查金相组织,用以判定材质的金相组织是否正确。

     2.无损检验不是必要的项目,根据零件材质的性质、泵在装置中的的重要程度、零件的制造工艺,由用户、设计院、制造厂商定。

  (二)水压试验或油压试验

  对泵的承压零件进行耐压试验是检验零件是否合格的重要手段。通常用水做试验介质,称其为水压试验;单对某些泵可能需要用渗透性更好的煤油或其他液体做试验介质。

  1.对符合API610、API685GB/T3215、GB/T16907、GB/T5656等标准的流程泵(叶片泵类)要求:所有压力泵壳应用液体按至少1.5倍的最大允许工作压力(结合下述水压试验的特殊条款)进行保压30分钟的水压试验。

  2.对符合API674、API675、API676标准的容积泵要求:所有压力泵壳应用液体按至少1.5倍的最大允许工作压力(最小不低于0.15MPa)进行保压30分钟的水压试验。

  3.对符合GB/T25140标准的无轴封回转动力泵(动力泵、磁力泵)要求:所有压力泵壳应用液体按至少1.5倍的最大允许工作压力进行保压不少于10分钟的水压试验。

  4.对符合GB/T5657标准的水泵、一些不重要工位的磁力泵等要求:所有压力泵壳应用液体按至少1.3倍的最大允许工作压力进行保压15分钟的水压试验。

  5对符合GB/T7782标准的计量泵要求:所有压力泵壳应用液体至少1.3倍的最大允许工作压力(工作压力>16MPa)进行保压30分钟的水压试验;或按至少1.5倍的最大允许工作压力(工作压力≤16MPa)进行保压30分钟的水压试验