作用

将原料或中间料松紧反应釜（塔）、锅炉、结晶器等

分为原料进料泵和中间加料泵，原料泵的流量一般比中间加料泵的流量打

特点

1.流量稳定，一般扬程较高

2.泵入口温度一般为常温。少数原料黏度较大、含固体颗粒，则采取热进料的方式，入口温度可能会大于100℃。某些中间给料泵的入口温度可能大于100℃3.工作时不能停车

选用要求

1.一般选用离心泵

2.扬程很高时，可考虑用容积式泵或高速泵

3.泵的备用率为100%

作用

反应釜（塔）中生成的产品和剩余的原料被放出并进行分离（如精馏、解析、抽提），将未反应的原料和不合格品送回反应釜（塔）

特点

1.流量变动范围大，扬程不高；流量大小取决于热平衡和产品纯度要求

2.泵入口温度不高，一般为30~60℃；也有温度盖雨100℃的热回流（如精馏塔中段回流），及温度低达-98℃的冷回流（如乙烯装置的脱甲烷塔回流泵）

3.工作可靠性要求高

选用要求

1.一般选用单级或两级离心泵

2.要求泵曲线较陡，即关死点扬程等于1.1~1.3倍额定点扬程。曲线有驼峰的泵不可选用

3.泵的备用率为50%~100%

作用

将反应后釜（塔）底部的残液或残渣抽出

特点

1.流量变动范围大（一般用液位控制流量）

2.一般泵入口温度较高，大于100℃

3.有些连续运行的减压塔工况，介质处于气液两相平衡，NPSHa较小，他完全依赖于液位高度

4.大多有污垢沉淀物或催化剂固体颗粒。如炼油中的塔底油浆泵

5.工作可靠性要求高

选用要求

1.一般选用单级离心泵。流量打时，可选用双吸泵

2.选用低汽蚀泵，并采用必要的灌注头

3.泵的备用率为100%

作用

将塔下部液体抽出，经换热器加热或冷却后，再从塔顶送入，使无聊循环，提高反应效率。也有在釜内直接安装轴流泵叶轮循环的

特点

1.流量稳定，扬程较低

2.介质种类繁多，按介质选用泵的材料

3.与塔底泵工作条件类似。介质可能还含有固体颗粒，如DMF生产装置中蒸发循环泵和反应循环泵，及炼油中的回炼油泵

4.高温下工作的循环泵条件更苛刻

5.有时系统压力较大，致使泵入口高压

选用要求

1.选用单级离心泵、混流泵、轴流泵，也可选用旋流泵或螺旋离心泵；如氯化钙生产中的蒸发循环泵选混流泵和轴流泵

2.泵的备用率为50%~100%，也有些装置不设备台

作用

向系统添加水或添加剂（如抑制剂、催化剂、缓蚀剂、消泡剂、阻聚剂、破乳化剂、抗氧化剂等）

特点

1.流量很小，计量要求严格

2.常温下工作

3.排压较高

4.大多数注入介质为化学药品，往往有腐蚀性

选用要求

1.选用柱塞或隔膜计量泵

2.对有腐蚀性介质，泵的过流元件通常采用耐腐蚀材料

3.泵的备用率为100%

作用

向装置补充溶剂或溶液的进料泵，稳定反应。如乙烯装置补充碱液泵、话费装置氨回收液补充泵、糊树脂装置VCM单体补充进料泵等

特点

1.流量较小

2.泵出口压力较高且稳定

3.泵入口温度一般不高。另考虑反应釜的温度稳定，有可能将原料或中间料加温后再送入反应釜，同进料泵类似，只是流量小得多

选用要求

1.一般可选用转子泵或小流量的离心泵

2.泵的备用率为50%~100%

作用

为其他泵、搅拌器、分离机等设备提供轴封冲洗液或阻封（缓冲）液

特点

1.流量较小且稳定；扬程或压力随主机的密封压力定（机械密封的封液压力一般比密封腔压力高0.05~0.15MPa）；要求连续输送

2.介质大多为中性，无腐蚀性。如水、油、甲醇、乙二醇、丙三醇等

要求

1.选用单级小流量离心泵，高压时采用齿轮泵或小型高速泵

2.泵的备用率为100%

3.单独冲洗时一般随主机配套供应。多台设备集中提供冲洗时，用户安排订货

作用

将各处漏出的污水、污物送到水处理单元

特点

1.流量较小，扬程较低

2.污水中往往有腐蚀性介质和磨蚀性颗粒

3.连续输送时要求控制流量

要求

1.选用卧式离心式污水泵，也有用潜污泵，还有些场合过去选用液下泵（现大多改用自吸泵）

2.采用耐腐蚀材料

3.泵的备用率为100%

作用

用于罐区储运，将产品罐中的合格产品装上槽车或船，销售出去

特点

1.流量根据槽车或船的数量和大小

2.泵处于变压力工况，扬程随液位或压力变化，故配用电机功率应略大些

3.泵入口温度常温或低温

要求

1.一般选用卧式离心泵。汽车装车站场、装船码头建议采用1用1备两台泵。火车装车站场可采用两大流量两小流量4台泵组合方式。装车（船）泵最好都采用变频控制，以便流量调节

2.对低温液氨、液化气等易汽化的介质，可采用立式筒袋泵，也可采用压缩机灌装，但压缩机的装车速度不如泵

3.泵的备用率为50%

作用

将槽车或船运来的原料卸下，送往原料罐或直接送往装置

特点

1.流量根据槽车或船的数量和大小定。卸车时间较装车时间慢

2.泵的流量和扬程也都不是完全固定的

3.一般为常温

选用要求

1.选用自吸离心泵，或转子泵（滑片泵、螺杆泵、齿轮泵、罗茨泵等）

2.相对而言，转子泵扫仓更干净一些。转子泵对油类介质使用效果较好，但对一些有机溶剂螺杆泵不合适；对腐蚀性较强的介质转子泵也不合适；自吸离心泵因管口进气断流问题，在扫仓时没有转子泵方便

3.自吸式磁力泵和屏蔽泵可以用于卸车，但需要有干烧（空载）保护

4.泵的备用率为50%~100%

作用

用于罐区储运，在不同的储罐之间移送液体原料或产品

特点

1.流量根据储罐大小定，一般在50~100m³/h

2.泵处于变压力工况，扬程随液位变化，扬程计划要考虑罐高的极限工况。泵会偏工况运行，故配用电机功率应略大些

3.泵入口温度常温或低温

选用要求

1.一般可选用立式管道泵。危险环境选OH3,非危险环境选OH4或OH5

2.泵的备有率为50%。少数小型罐区也可不设备台

作用

类似于卸车泵，将桶装化工原料卸下，送到装置或储罐

特点

1.流量一般较小，流量每小时几个立方即可

2.排压不高

3.一般为常温

选用要求

1.选用气动隔膜泵或立式螺杆泵

2.一般为常温

作用

将储罐中的原料送往装置

特点

1.流量根据生产工艺需求定

2.泵处于变压力工况，扬程随液位变化，扬程计算要考虑罐高的极限工况。泵会偏工况运行，故配用电机功率应略大些

3.泵入口温度常温或低温

选用要求

1.一般可选用OH1或OH2型式的卧式离心泵。对危险性介质，可用屏蔽泵或磁力泵；对易汽化的泵可用筒袋泵

2.泵的备用率为50%