联 轴 器

   泵专业常用的联轴器由：泵用三爪联轴器、弹性套柱销联轴器、弹性柱销联轴器、梅花联轴器、膜片联轴器、齿轮联轴器、套筒联轴器（夹套联轴器）等。

   联轴器形式多样，按使用条件选用。泵用三爪联轴器和梅花联轴器在中小型水泵中应用普遍，弹性套柱销联轴器在大型清水泵中应用普遍，在化工领域，要求采用膜片联轴器；考虑泵的检修，带加长版的膜片联轴器应用最广。

   泵用三爪联轴器（执行标准B1104）

   原理描述：三爪联轴器是水泵行业联合设计的一种简易联轴器，由两半联轴器和一个滑块（扇形间隔体）组成。两半联轴器配合面分别有三个凸起，可分别插入对方的凹槽，剩余的凹槽中间设一个六齿滑块，通过凸起挤压滑块实现扭矩的传递。半联轴器通常是用铸铁材质制作而成，中间滑块用橡胶、夹布胶木或聚氨酯制成。后来，逐渐发展出带中间加长段的形式，以方便检修。

   特点：质量轻，结构简单，安装方便，价格低廉，不需润滑，常用于小功率的场合。适用于转矩不大，转速较高，无急剧冲击的两轴链接。

   应用：不带中间的三爪联轴器应用广泛，如IS型单级清水泵等一般泵。带中间段的弹性套柱联轴器用于需要方便拆装的场合，如IH、CZ等一般耐腐蚀化工泵。

   梅花联轴器（执行标准GB/T5272）

   原理描述：与三爪型联轴器类似，由两半联轴器和一个梅花形弹性间隔体组成。两半联轴器配合面分别有三个凸起，可分别插入对方的凹槽，剩余的凹槽中间设一个梅花形弹性间隔体通过凸起挤压弹性间隔体实现扭矩的传递。与三爪联轴器比较，传递的扭矩可更大，结构上看弹性间隔体有齿状体变成留个鼓形体。半联轴器通常是用铸钢材质制成，中间滑块用聚氨酯制成。如有要求，也可以做成带加长段的结构形式。

   特点：结构简单，安装方便；传递的扭矩较三爪联轴器打，常用于中等功率的场合。适用于转速较高，无急剧冲击的两轴链接。

   应用：IS型单级清水泵或S型双吸泵，或往复泵、计量泵，或一般耐腐蚀化工泵等或有一定要求的泵

   套筒联轴器/夹套联轴器（执行标准HG/T5213）

   原理描述：套筒联轴器是利用公用套筒（相当于两轴头公用轴套），并通过键或销等刚性链接件，以实现两轴的链接。夹套联轴器相当于套筒联轴器的改进型，它将公用套筒沿轴向剖分成两半，再用螺栓夹紧，以实现两轴链接。

   优缺点：均为刚性联轴器，不具备轴向、径向和角向的补偿性能。套筒联轴器的结构简单，制造方便，成本较低，径向尺寸小，对中性好，单装拆不方便。夹套联轴器装拆方便，单对中精度稍低，结构和形状相对复杂，制造及平衡精度较低，只适用于低速和载荷平稳的场合。为了改善平衡状况，夹套联轴器螺栓应正、倒相间安装。

   应用：立式泵（如液下泵）或搅拌泵。

   凸缘联轴器（执行标准GB/T5843）

   原理描述：属于刚性联轴器，将两个带有凸缘的半联轴器用普通平键分别与两轴链接，然后用螺栓把两个半联轴两次一体，以传递运动和转矩。这种联轴器有两种主要的结构形式：①靠铰制孔用螺栓来实现两轴对中和靠螺栓杆承受挤压与剪切传递转矩；②靠一个半联轴器上的凸肩与另一个半联轴器上的凹槽相配合而对中。链接两个半联轴器的螺栓可以采用A级和B级的普通螺栓，转矩靠两个半联轴器结合面的摩擦力矩来传递。

   优缺点：凸缘联轴器对两轴对中性的要求很高，当两轴有相对位移存在时，就会在机件内引起附加载荷，使工作情况恶化。但由于结构简单、成低、可传递较大转矩，故当转速较低、无冲击、轴的刚性大、对中性较好时常采用。

   应用：无轴承座的直联离心泵或往复泵。

   弹性套柱销联轴器（GB/T4323）

   原理：弹性套柱销联轴器与凸缘联轴器相似，只是用带有弹性套的柱销代替了链接螺栓，去掉了止口配合。通过蛹状弹性套传递转矩，可缓冲减震。弹性套的材料常用耐油橡胶，半联轴器与轴的配合孔可左侧圆柱形或圆锥形。半联轴器的材料常用HT200，有事也采用35号钢或ZG270-500；柱销材料多用35号钢。可按标准选用，必要时验算弹性套与孔壁间挤压应力和柱销弯曲应力。为方便泵的检修，也发张了带中间段的弹性套柱联轴器。

   优缺点：制造容易，装拆方便，成本较低，但弹性套易磨损，寿命较短。它适用于链接载荷平稳、需正反转或启动频繁的传递中、小转矩的场合。

   应用：弹性套柱销联轴器应用广泛，如卧式多级泵、双吸泵或立式泵。带中间段的弹性套柱联轴器用于方便拆装的场合。带中间段时，一般希望法兰盘止口配合的半联轴器在电机端。

   弹性柱销联轴器（执行标准GB/T5014）

   原理描述：弹性柱销联轴器工作时转矩通过两半联轴器及中间的尼龙柱销传给从动轴。为了防止柱销脱落，在半联轴器的外侧，用螺钉固定了挡板。

   优缺点：与弹性套柱销联轴器相似，但传递转矩的能力更大，结构更简单。安装、制造方便，耐久性好，也有一定缓冲和吸振能力，允许被链接两轴有一定的轴向位移以及少量的径向位移和角位移，适用于钟祥窜动较大、正反转变化加多和启动频繁的场合，由于尼龙柱销对温度较敏感，故适用温度限制在-20~+70℃。

   弹性柱销联轴器轴中的柱销在工作时处于剪切和挤压状态，其强度条件就是计算弹性柱销横截面上的剪切强度和柱销与销孔壁的挤压强度。超载剪断，属于安全型联轴器。

   应用：用于功率不大的卧式单级泵、多级泵。

   相对来说，其应用不如弹性套柱销联轴器多。

   膜片联轴器（执行标准JB/T9147-1999或API617）

   原理描述：膜片联轴器的弹性元件为一定数量的很薄的多边环形金属膜片叠合而成的膜片组，在膜片的圆周上有若干个螺栓孔，铰制孔用螺栓交错间隔与半联轴器相连接。这样将弹性元件上的弧段分为交错受压缩和受拉伸的两部分，拉伸部分传递转矩，压缩部分趋向皱折、缓冲。当机组存在轴向、径向和角位移时，金属膜片便产生波状变形。

   优缺点：这种联轴器结构比较简单，对轴的对中度要求低，对环境适应性强。弹性元件的链接没有间隙，不需润滑，维护方便，平衡容易，质量小，但扭转弹性较小，缓冲减振性能差，主要用于载荷比较平稳的高速转动。

   应用：带中间段的膜片假唱联轴器在石油化工流程泵中大量应用，成为其标配。

   齿轮联轴器

   原理描述：齿轮联轴器有齿数相同的内齿圈和两个带外齿的凸缘半联轴器等零件组成的可移式刚性联轴器。凸缘半联轴器的外齿分为直齿和鼓形齿两种齿形。直齿，单一型线的齿型，其齿合同内齿轮泵；鼓形齿，即将外齿制成球面，球面中心在齿轮轴线上，齿侧间隙较一般齿轮大，鼓形齿联轴器可允许较大的角位移（相对于直齿联轴器），可改善齿的接触条件，提高传递转矩的能力，延长使用寿命。

   优缺点：装拆简单 方便、链接容易。具有结构紧凑、回转半径小、承载能力打、传动效率高、噪声低及免维修周期长等优点，特别适用于低速重载工况。缺点是需要润滑。

   应用：冶金、矿山、起重运输等行业，也适用于石油、化工、通用机械等各类机械的轴系转动。

   注：在泵行业应用较多的是一种特殊的齿轮联轴器——直接在轴头上制造内外齿的轴端套接。这种齿轮联轴器需要油浴润滑。典型的应用：高速泵或与柴油机直联驱动的冷却泵。