操作(开车)
(一)开车前的准备工作
1;开车前检查各部位的螺栓是否齐全,有无松动;检查联轴器的间隙是否符合规定,泵轴与驱动机轴是否对中。
2;盘车用手盘动泵(一般是转动联轴器),检查盘根,机械密封的松紧度是否合适,检查泵有无卡死现象。对需要暖泵后启动的高温泵或低温泵,应充分暖泵后才能盘车检查,防止卡死。
3;各种仪表指针是否指在正确位置(多数为零),真空表和压力表前的阀要关闭。
4;检查启动设备和控制设备开关位置是否正确。
5;检查吸入管路是否漏气,泵进口阀是否打开。对吸上工况,检查吸入口管或底阀淹没深度是否合适。
6;按照泵产品上标识的旋转方向,确认电机转向是否正确,严禁反转。(点动试车,观察转向。转向不正确时,调换电机接线。)
7;灌泵与排气:泵在开车前,泵腔应灌满液体,排尽气体。对立式泵和输送易汽化介质的泵,灌泵必须充分。
① 带底阀泵(直接灌水);
② 从泵入口附近旁路灌水,边灌边抽;
③ 利用真空泵从泵出口抽真空;
④ 利用喷射泵从泵出口抽真空;
(对倒灌的情形:打开进口阀与排气阀,使液体充满进水管及泵腔内。)
8;对高温或低温用泵,向泵腔进液的速度应控制,避免热冲击损坏泵。启动器,泵需要充分的预热或预冷。
泵的安装要求
(一) 一般性要求
泵的真确安装,是确保泵安全运行的重要环节。
⑴ 泵的安装要符合下列标准的规定:
GB50275—2010《风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范》;
HG20203—2000《化工机器安装工程施工及验收规范(通用规定)》;
HG20207—2000《化工机器安装工程施工及验收规范(化工用泵)》;
SH/T3541—2007《石油化工泵组施工及验收规范》。
⑵ 管路法兰应与泵进出口法兰对中安装。对一般场合应用的轻载荷泵(按GB/T5657设计制造验收),不允许有附加力(拉力、剪力、弯矩、扭矩等)对泵作用,即泵本身不承受管路重量或作用力,有条件时进出口应设置弹性接头;进出水管及阀等应有固定支撑。
对石油化工流程或重要场合适用的重载泵,允许有标准(按API610或GB/T3215,GB/T16907,GB/T5656设计制造验收)规定的一倍载荷的力作用。
特殊情况由设计院与制造厂商定。
⑶ 泵的进出口管路上安装截至阀(切断阀)和必要的监控仪表。出口管路上应为可调开度的手动或电动截止阀,如系统存在停机时倒流,出口应加装逆止阀;入口管路上可装截止阀或闸阀,小通径的入口管路可用球阀,开式系统可用底阀代替。
出口管路装压力表或压力变送器(带现场显示)。
有条件时,进口管路装真空压力表。如泵为开式吸上安装,可用真空表代替;主装置用泵也可用压力变送器(带现场显示)。
⑷流量计。如需准确了解运行时的工艺参数,可在泵的出口管路设置流量计,如玻璃浮子流量计、电磁流量计、涡街流量计、涡轮流量计或腰轮流量计等。
⑸其他对开式管路,进液管不能存气,不能漏气。进水管应水平或向下倾斜。进水管应设置拦污栅或滤网式过滤器。
(二)泵的安装基础
⑴泵的基础一般由混泥土制成,尺寸按泵的底座尺寸确定。基础平面大于底座投影面,基础边缘到底座边缘的距离为100~120mm,基础高于地面200mm。地脚螺栓预留方孔100mm*100mm或120mm*120mm,深度等于地脚螺栓总长度即可。地脚螺栓预留方孔距基础外边缘不少于75mm。
⑵泵基础必须能承受泵和管路的最大静载荷和动载荷,不能有任何影响或损坏泵运行的沉降。
⑶对回转型泵,基础重量至少为泵机组重量的3倍;对往复型泵,基础重量至少为泵机组重量的5倍。
⑷为避免发生共振,基础的震动频率与泵系统的自振频率错开,即小于0.7倍或高于1.3倍。
⑸二次灌浆施工前,应出掉首次灌浆后基础上的浮浆和附着物,将基础表面挫出麻面。基础上不得有有误或影响两次水泥浆之间黏合的杂物。
⑹放置垫铁的挤出表面应平整。水平允差2mm/m。
(三)泵的配管
泵的入口流速通常为1~3m/s,入口管路的流速通常为0.5~2.5m/s;泵的出口流速通常为2~6m/s,出口管路按1.5~3m/s的经济流速。黏度打的、饱和态的介质取小值,反之可取大值。
配管时,管路通经一般较泵的口径大一到两档
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